必看的石灰窯操作技術

發布時間:2020-05-28    瀏覽次數:已瀏覽 次

　　煅燒區延伸主要表現為灰溫和爐頂溫度的升高。產生的原因通常是：窯壁結瘤，阻礙了窯的正常通風;燃料顆粒大小不均勻，顆粒較大的燃料通常在窯周圍滾動，而顆粒較小的燃料則留在窯中心。通過這種方式，進入窯內的空氣試圖以較小的阻力向上燃燒周圍的部分。中心物料密度大，空氣阻力大，中心燃料因缺氧燃燒緩慢，導致煅燒區延長。在這種情況下，首先要檢查石灰石和焦炭的篩子，確保進入窯內的物料粒度均勻;檢查窯頂分配裝置，使窯內石灰石和焦炭均勻分布。

　　煅燒區的縮短通常是由較小的聚焦比引起的。此時，石灰窯生料燒成能力提高，窯氣中二氧化碳含量降低，窯溫降低。處理方法是在不改變灰分輸出的情況下，適當提高聚焦比。

　　2。煅燒帶上下移動

　　1》 由于燃料顆粒尺寸過小，燃料過早燃燒，煅燒帶通常向上移動。此外，當輸出量過小或送風量過大時，也會出現這種情況。伴隨著這種現象，窯頂出口窯氣溫度升高，窯底灰溫降低，生料燒成量增加。處理方法是檢查焦炭篩分情況。如果燃料粒度過小，應及時調整粒度，對焦粉進行篩分，適當提高焦比0.2～0.3%。如果輸出量過小或送風量過大，應及時增大輸出量或調整風量。煅燒帶恢復正常后，再按正常輸出或送風。

　　2》 煅燒帶下移通常是由于燃料粒度過大;出灰量過大，使石子停留在窯內時間短;或是風壓小，送風阻力大，風量不足，調整不及時。其特點是出灰溫度升高，窯氣溫度降低，出灰時焦炭呈紅色或未燃燒。在這種情況下，必須減少輸出量，并適當增加空氣量。

　　3部分窯

　　局部窯現象主要表現在窯體同一水平段溫差過大，通常是由于布料和出料分布不均、通風不均或窯壁某處結瘤所致。此時，窯料表面一側發生嚴重火災，窯底溫度高。在灰中，不僅有生石灰和過燒石灰，還有石灰石和未燒焦炭。此時的石灰質量非常差。

　　當遇到局部燒焦現象時，如果是由于結焦引起的，應先處理結焦，并檢查織物狀況。在操作中，應遵循多出少出的原則，保持正常輸出，減少每班進刀次數，并將料面向下移動到一定深度。降低材料層的過程應緩慢并逐步進行。在降低物料表面的過程中，由于窯氣溫度升高，熱利用率降低，調整時應提高焦比0.2-0.3%。確認料位達到預定位置后，開始投料，先加入2桶焦炭，待料面燃燒均勻后，即可投料。喂料過程中間有一個停頓，然后繼續喂料，直到達到正常水平。下料從下料后1小時開始，每小時2次，每次5分鐘(停止下料時不下料)，正常下料至料位正常。送料初期送風量應低于正常送風量，隨著料位升高，送風量隨最高溫度逐漸增大。投料時最高溫度控制在140～160℃之間。

　　4結焦掛瘤

　　結焦和掛瘤的主要原因是：

　　(1) 石灰石中含有二氧化硅等雜質;

　　(2) 燃料的含水量也